Carter d'huile moteur automobile, boîtier en alliage d'aluminium, pièce de boîtier moulée sous pression

Brève description:

Le carter d'huile automobile en aluminium moulé sous pression est la moitié inférieure du carter.Sa fonction est de fermer le carter comme coque extérieure du réservoir de stockage d'huile, d'empêcher les impuretés de pénétrer, et de collecter et de stocker l'huile lubrifiante revenant des surfaces de friction du moteur diesel, pour dissiper une partie de la chaleur, et empêcher l'oxydation de l'huile lubrifiante entre-temps.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Description du produit

Nom du produit :	Carter d'huile automobile électrique OEM
Numéro de modèle :	A personnaliser
Matériel:	ADC12, A380 ou selon demande
Spécification:	À personnaliser
Structure de la chambre :	Chambre froide horizontale
Processus:	Moulage sous pression haute pression + usinage CNC
Inspection:	CMM, spectromètre Oxford-Hitachi, testeur d'étanchéité aux gaz, étriers, etc.
Finition des surfaces	Sablage, ponçage, ébavurage, CNC, revêtement en poudre, galvanoplastie
Application:	Automobile
Attestation :	ISO9001/IATF16949:2016
Capacité de production:	10000 pièces/mois
Lieu d'origine :	Ningbo, Chine

Moulage sous pression d'aluminium Fenda et usinage CNC :

Processus principal	Moulage sous pression haute pression
Format de dessin	AD, PDF, STP, DWG ou échantillon
Type de machine de moulage sous pression	De 400T à 2000T machines de moulage sous pression horizontales à chambre froide
Tolérance des ébauches de coulée	CT4-6
Taille du blanc de coulée	2 mm-1500 mm ou selon les exigences du client
Matériaux de moulage sous pression	alliage d'aluminium, A360, A380, A383, AlSi10Mg, AlSi9Cu3, ADC3 et ADC12, ou personnalisé
Usinage CNC	Usinage CNC/tour/fraisage/tournage/alésage/perçage/taraudage/soudage par friction
Tolérance d'usinage	0,02MM
Qualité de surface usinée	Ra 0,8-Ra3,2 selon les exigences du client
Traitement de surface	Polissage, grenaillage, sablage, revêtement en poudre, etc.
Application du produit	Industrie automobile, éclairage LED, télécommunications, machines textiles, meubles, outils électriques, autres industries de machines.

Profil d'usine

Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd (usine enregistrée IATF 16949), a été créée en 2006 avec une usine de fabrication de 15 000 mètres carrés.Située à Ningbo, en Chine, elle se consacre à la conception et à la fabrication de moules et de pièces moulées sous pression en aluminium de taille moyenne et grande pour l'automobile, les boîtiers d'éclairage LED, les outils électriques et de nombreuses applications mécaniques.Nos capacités comprennent la conception et la fabrication d'outils ;fonderie;usinage;finition et assemblage.
● Fournisseur de solutions de moulage sous pression d'aluminium de précision à 1 arrêt
●15+ années d'expérience et 140 employés
●Certifié ISO 9001 & IATF 16949
●7 Machines à mouler de 400T à 2000T.
●Plus de 80 centres d'usinage à grande vitesse/haute précision
●30 ensembles de soudage par friction sous agitation de haute précision, traitement de surface et autres machines spéciales de précision
●1 jeu de CMM Zeiss, 1 jeu de CMM Eduard, 1 jeu de CT industriel, 1 jeu de spectromètre Oxford-Hitachi et plusieurs jeux de testeurs d'étanchéité aux gaz.

Grâce à un travail acharné, une qualité exceptionnelle et un service fiable, nous avons connu une croissance réussie et constante au fil des années et avons survécu aux bonnes et aux mauvaises périodes économiques en cours de route.Nos principaux clients incluent ABB, GM, AUDI, MAZDA, BOSCH, BUICK, etc.Pour ces clients, nous avons conçu et fabriqué plus de centaines de jeux de moules au cours de ces années.La plupart de nos produits ont été exportés vers les États-Unis, l'Allemagne, l'Italie, les Pays-Bas, etc.

Le chargeur fait sur commande de batterie de véhicule électrique de voiture de nouvelle énergie logeant les pièces en aluminium de moulage mécanique sous pression

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Pourquoi choisir Fenda pour vos pièces moulées sous pression en aluminium ?

1. Capacité de moulage sous pression

Fenda est un fabricant professionnel capable d'élargir la gamme de moulage sous pression, avec des machines de moulage sous pression allant de 400 T à 2 000 T. Il peut produire des pièces pesant de 20 g à 40 kg.Le four indépendant de chaque machine de moulage sous pression nous permet de fournir une variété d'aluminium pour répondre aux besoins uniques des clients.

2. Conception et fabrication de moules en interne

L'atelier d'outillage interne nous permet de réaliser la conception, la fabrication et la maintenance des moules de moulage sous pression dans le même atelier.Nos ingénieurs en moules examineront vos dessins et proposeront des suggestions par analyse du flux de moule, ce qui peut vous aider à prévenir les problèmes ou risques potentiels pouvant survenir lors d'une production ultérieure.

3. Capacité d'usinage CNC

Fenda dispose d'une équipe d'usinage CNC expérimentée et mature, de plus de 80 ensembles de centres d'usinage à grande vitesse/haute précision et de plus de 20 ensembles de soudage par friction sous agitation de haute précision, de traitement de surface et d'autres machines spéciales de précision.La tolérance minimale est contrôlée de 0,02 mm pour répondre aux besoins des pièces.

4. Prix le plus compétitif

Nous pensons que le développement futur repose sur toute coopération possible aujourd’hui, quelle que soit l’ampleur de la commande.Nous contrôlons donc le profit à un niveau très limité.
Nous pensons que le développement futur réside dans la coopération actuelle.

Notre objectif est de produire des biens de haute qualité avec une marge bénéficiaire très limitée pour le bénéfice mutuel de nous deux.

5. Haute qualité

Le contrôle des processus et l’ingénierie initiale sont les clés pour garantir des pièces moulées de haute qualité.C'est probablement la raison pour laquelle Fenda dépasse les normes de l'industrie en matière de taux de rebuts internes et de défaillances.En résumé, Fenda s'efforce d'atteindre le zéro défaut en surveillant en permanence tous les processus et en investissant des efforts minutieux dans le développement et la conception d'outils.