Moule de moulage sous pression en aluminium haute pression personnalisé, moule moulé sous pression pour pièces automobiles/lumière LED/outil électrique/pièce de télécommunication

Informations de base

Nous sommes une usine de moules de moulage sous pression en aluminium, où vous pouvez obtenir des outils de moulage sous pression à haute pression qui garantissent votre profit maximum.Nous communiquons généralement avec les clients sur les détails des moules de moulage sous pression, puis préparons des échantillons jusqu'à ce que le client soit satisfait des moules de moulage sous pression.

Nous pouvons personnaliser, sans toutefois s'y limiter :

Moule de pièce automobile en aluminium moulé sous pression

Moule de boîtier de télécommunication en aluminium moulé sous pression

Moule d'outils électriques de moulage sous pression en aluminium

Moule de boîtier d'outils électriques en moulage sous pression en aluminium

Moule de boîtier de boîte de vitesses automatique en aluminium moulé sous pression

Moule de boîtier de pompe à eau automatique en aluminium moulé sous pression

Moule de boîtier de lumière en aluminium moulé sous pression

Y compris d’autres outils de moulage sous pression en aluminium haute pression.

Processus de fabrication de moules de moulage sous pression en aluminium FENDA

Les principales étapes de nos processus de fabrication de moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium sont : le processus de fraisage CNC, le traitement thermique, le processus EDM, le processus WEDM, le polissage et l'assemblage.

Processus de fraisage CNC

La première étape de la fabrication de moules en aluminium moulé sous pression : utiliser des centres d'usinage à grande vitesse pour fraiser la cavité du moule, en laissant une surépaisseur d'usinage d'environ un millimètre pour la forme du produit.C'est pour certaines déformations après traitement thermique.

Après le fraisage initial, la cavité du moule sera envoyée pour traitement thermique.

Lorsque les cavités reviendront après traitement thermique, un usinage secondaire sera effectué.Nous appelons ce processus usinage fin.Cette fois, toutes les tailles sont conformes au dessin de conception du moule

Processus GED

Après deux usinages, il reste encore quelques zones difficiles à découper par découpe à grande vitesse, elles seront ensuite complétées par EDM.

Il existe de nombreuses rainures profondes, fentes étroites et cavités complexes sur la surface du moule, difficiles à traiter avec des fraiseuses.Cela nécessite un usinage par électroérosion.

En outre, l'EDM est également couramment utilisé pour certaines pièces qui nécessitent une précision de traitement et une rugosité de surface particulièrement élevées.

Processus WEDM

Le principe de fonctionnement du WEDM (coupe au fil) consiste à utiliser un fil métallique fin en mouvement continu (appelé fil d'électrode) comme électrode pour effectuer une décharge par étincelle pulsée sur la pièce afin de retirer le métal et de le découper en forme.

Les trous d'éjection dans le moule, ainsi que certains trous à angles vifs de forme spéciale qui ne peuvent pas être usinés, et les accessoires sont tous complétés par découpe au fil.

Après ce processus, la cavité du moule sera polie.Et dernier processus, assembler le moule de moulage sous pression en aluminium et procéder à un essai.

Avantage de fabrication de moules de moulage sous pression en aluminium Fenda

Lorsqu’il s’agit de développer des moules de coulée sous pression personnalisés de haute qualité, plusieurs influences contribuent au succès global du processus.Fenda fournit des services de production de moules de moulage sous pression en aluminium personnalisés selon les spécifications de votre projet.Fenda offre les avantages suivants en matière de service de moulage sous pression :

• Ingénierie de première classe
• Outils moulés sous pression conçus en interne
• Gérer et superviser tous les aspects de l’outillage
• Développement des paramètres du processus d'injection : taille de la porte, emplacement, vitesse d'alimentation, temps de remplissage, pression d'injection, taille de la presse
• Plan de joint, canal, trop-plein, ventilation, refroidissement
• Épaisseur de paroi minimale et maximale
• Choix du matériau du moule et de sa dureté en fonction du calcul des forces du moule
• PH13 ou Dievar de qualité supérieure ou premium
• Simulation de flux
• Dépouille, rayons, filets
• Constitution du stock d'usinage
• Utilisation de fournisseurs d'outillage nationaux et étrangers

Profil d'usine

Fenda, un fabricant chinois de moulage sous pression d'aluminium, est fier de proposer des produits de haute qualité dans l'industrie de la fabrication de moulage sous pression.De la conception d'outillage à la fabrication de pièces moulées, en passant par l'usinage CNC, la finition et l'emballage, nous proposons des solutions complètes et rentables pour tous vos besoins en matière de moulage sous pression d'aluminium.

• Fournisseur unique de solutions de moulage sous pression en aluminium de précision
• Plus de 17 ans d'expérience et 140 employés
• Certifié ISO 9001 & IATF 16949
• 7 Encaisseuses de 400T à 2000T.
• Plus de 80 centres d'usinage à grande vitesse/haute précision

• 30 ensembles de soudage par friction sous agitation de haute précision, traitement de surface et autres machines spéciales de précision
• 1 jeu de MMT Zeiss, 1 jeu de MMT Eduard, 1 jeu de CT industriel, 1 jeu de spectromètre Oxford-Hitachi et plusieurs jeux de testeurs d'étanchéité aux gaz.

Avec des solutions clés en main, une équipe d’experts et un engagement à fournir des produits et services de qualité supérieure, nous vous aidons à réduire les coûts et à gérer vos projets plus facilement.Contactez-nous pour votre prochain projet.