Nom du produit : | Boîtier de contrôleur de moteur de véhicule électrique |
Matériel: | ADC12 |
Spécification: | 546*370*116 |
Attestation | ISO9001/IATF16949:2016 |
Application: | Véhicule à énergie nouvelle |
Artisanat | Moulage sous pression d'aluminium + usinage CNC |
Surface | Ébavurage + Grenaillage |
Inspection | CMM, spectromètre Oxford-Hitachi, étriers, etc. |
Le contrôleur de moteur est utilisé pour piloter le moteur principal du véhicule électrique.Généralement, il reçoit le signal de l'ensemble du contrôleur du véhicule pour contrôler le démarrage, le fonctionnement, la régulation de vitesse et l'arrêt du moteur principal.Avec l'ensemble du contrôleur du véhicule, c'est comme si le cerveau du véhicule électrique était une partie importante du véhicule électrique.À l'heure actuelle, le contrôleur de moteur est de plus en plus intégré, y compris un contrôleur d'entraînement principal unique, un contrôleur trois-en-un (intégration : contrôleur EHPS + contrôleur ACM + DC/AC), un contrôleur cinq-en-un (intégration : contrôleur EHPS + contrôleur ACM). + DC/DC + PDU + contrôleur EPS double source), contrôleur de voiture particulière (intégration : entraînement principal + DC/DC) et autres contrôleurs.
Processus principal | Moulage sous pression haute pression |
Format de dessin | AD, PDF, STP, DWG ou échantillon |
Type de machine de moulage sous pression | De 400T à 2000T machines de moulage sous pression horizontales à chambre froide |
Tolérance des ébauches de coulée | CT4-6 |
Taille du blanc de coulée | 2 mm-1500 mm ou selon les exigences du client |
Matériaux de moulage sous pression | alliage d'aluminium, A360, A380, A383, AlSi10Mg, AlSi9Cu3, ADC3 et ADC12, ou personnalisé |
Usinage CNC | Usinage CNC/tour/fraisage/tournage/alésage/perçage/taraudage/soudage par friction |
Tolérance d'usinage | 0,02MM |
Qualité de surface usinée | Ra 0,8-Ra3,2 selon les exigences du client |
Traitement de surface | Polissage, grenaillage, sablage, revêtement en poudre, etc. |
Application du produit | Industrie automobile, éclairage LED, télécommunications, machines textiles, meubles, outils électriques, autres industries de machines. |
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Fenda a plus de 17 ans d'expérience en aidant les constructeurs automobiles à concevoir des composants automobiles rentables.Lorsque vous coopérez avec Fenda, vous pouvez bénéficier des avantages suivants grâce à notre processus de moulage sous pression :
L'atelier d'outillage interne nous permet de réaliser la conception, la fabrication et la maintenance des moules de moulage sous pression dans le même atelier.Nos ingénieurs en moules examineront vos dessins et proposeront des suggestions par analyse du flux de moule, ce qui peut vous aider à prévenir les problèmes ou risques potentiels pouvant survenir lors d'une production ultérieure.
L'activité de moulage sous pression de Fenda comprend 7 presses allant de 400 à 2 000 tonnes.Nous avons également une usine partenaire avec des machines de moulage sous pression plus petites.Nous prenons en charge certaines des séries de pièces automobiles les plus exigeantes en termes de volume, de taille et de complexité.Avec des presses allant de la plus grande à la plus petite, nous avons la capacité de fabriquer des pièces automobiles de nombreuses tailles.
Fenda est un fabricant de moulage sous pression certifié ISO et possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de pièces en aluminium conformes aux spécifications de qualité automobile.
Nous sommes certifiés ITAF 16949 et pouvons assurer la fabrication de pièces pour les applications militaires et aérospatiales.
Afin d'assurer la qualité des commandes, nous assignons des membres QC pour effectuer une inspection stricte à chaque étape :
(1)Inspection des matériaux entrants
(2)Inspection des travaux en cours
(3)Inspection du produit fini
(4)Inspections aléatoires des entrepôts
Toutes nos opérations sont strictement conformes aux directives ISO 9001 : 2008