Analyse des facteurs de défaillance des matrices de moulage sous pression

Les principales formes de défaillance des moules de coulée sous pression comprennent la fissuration, la fissuration, le fendillement, l'usure, l'érosion, etc. Les facteurs qui conduisent à ces phénomènes comprennent principalement les aspects suivants :

1. Défauts propres des matériaux de fabrication de moules

La qualité des matériaux des moules de moulage sous pression a un impact significatif sur la durée de vie des moules de moulage sous pression.Les inclusions dans le matériau du moule sont au cœur des fissures du moule.Lorsque la taille des inclusions dépasse la taille critique, la résistance à la fatigue des moules de coulée sous pression diminue avec l'augmentation de la taille des particules des inclusions.La diminution de la résistance à la fatigue est directement proportionnelle à la taille cubique des particules d'inclusion.

Pendant le processus de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression alternent entre un refroidissement rapide et un chauffage rapide, ce qui est sujet aux fissures, aux fractures fragiles et à d'autres phénomènes.Par conséquent, lors de la sélection des matériaux de moule, il convient de prendre pleinement en compte des facteurs tels que la résistance à la fatigue à froid et à chaud, la stabilité à froid et à chaud et la ténacité.

2. Action du stress résiduel

Les conditions d'utilisation des moules de moulage sous pression sont relativement dures.Pendant le processus de moulage sous pression, le liquide métallique pénètre dans la cavité du moule, qui est limitée par l'espace à l'intérieur de la cavité et génère une force de traction au coin concave de la cavité ;La température du moule augmente progressivement en raison de l'influence de la température du métal en fusion, et le moule se dilate sous l'effet de la chaleur, ce qui entraîne une contrainte de compression sur la surface du moule ;Une fois la pièce moulée démoulée, le moule est soumis à un traitement à froid, provoquant un retrait et générant une contrainte de traction tangentielle ;Le moule de moulage sous pression subit l'influence de contraintes interactives provenant à la fois de l'intérieur et de l'extérieur du moule, et plusieurs forces interagissent et s'accumulent, conduisant à des fissures et à un approfondissement du moule.

3. Conception structurelle déraisonnable

Une conception structurelle déraisonnable des pièces moulées peut affecter directement la durée de vie des moules de moulage sous pression.

Par exemple:

① Une conception déraisonnable de la valeur d'inclinaison du moulage peut provoquer un arrachement du noyau, et il est facile de provoquer des rayures lors de la prise de pièces après l'ouverture du moule ;

② Une conception structurelle déraisonnable des pièces moulées conduit non seulement à une épaisseur de paroi inégale des pièces moulées, mais conduit également à la présence de sections minces dans le moule, qui sont souvent responsables des premières fissures dans le moule.

4. Mauvais fonctionnement

Le fonctionnement non standard pendant le processus de production est également un facteur important affectant la durée de vie des moules de moulage sous pression.

Par exemple:

① Pas de préchauffage ou température de préchauffage trop élevée ;Une température de préchauffage excessive peut affecter la limite d'élasticité du matériau de surface de la cavité du moule et réduire la résistance à la fatigue thermique du moule ;

② Pulvérisation inégale du revêtement du moule ;

③ Incapable d'inspecter et d'entretenir régulièrement les moules de moulage sous pression ;

④ Le processus d'installation n'est pas standardisé.

Moule Fenda |Moule de moulage sous pression