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Analyse d'optimisation des matériaux et des structures de moulage sous pression en alliage d'aluminium

1. Sélection des matériaux de moulage sous pression

En termes de sélection des matériaux de moulage, le choix courant actuel est l'acier H13, qui est forgé à l'aide du processus de forgeage grossier.Grâce à un traitement de trempe et de revenu à haute température, les carbures contenus dans le matériau en acier forment une distribution rationalisée raisonnable, avec une distribution plus uniforme.Après le traitement de forgeage, la dureté du matériau en acier peut atteindre 46-49HRC, ce qui améliore la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue a été considérablement améliorée.

2. Optimisation de la conception structurelle des matrices de moulage sous pression

L'utilisation d'une conception structurelle raisonnable dans les moules de moulage sous pression peut prolonger leur durée de vie.

Par exemple:

① Le noyau étagé peut réduire la force d'adhésion du liquide métallique sur la surface du moule de moulage sous pression ;

② La structure de coulée à double noyau peut réduire l'impact du métal en fusion sur le noyau mince ;

③ Augmenter correctement la section transversale de l'ingate peut augmenter le débit du métal fondu et réduire l'impact du métal fondu sur le moule de coulée sous pression ;

④ La structure intégrale de rainure de débordement peut réduire efficacement la déformation des pièces moulées sous pression et améliorer la qualité des pièces moulées sous pression ;

⑤ L'épissage réduira la rigidité globale de la cavité, et ce facteur doit être pris en compte dans la conception structurelle des moules de moulage sous pression ;

⑥ Concevez une structure d'insert à l'endroit où des fissures apparaissent souvent dans le moule de coulée sous pression.Lors de l'utilisation du moule, si des fissures apparaissent, l'ensemble du moule n'a pas besoin d'être remplacé.Le simple remplacement de l'insert peut prolonger la durée de vie de la partie principale du moule de moulage sous pression et réduire efficacement les coûts.

Moule Fenda |Solution de moulage sous pression


Heure de publication : 17 octobre 2023