Le traitement des pièces de moulage sous pression nécessite souvent plusieurs processus, et il existe de multiples opérations de serrage et de positionnement entre différents processus, et la conversion des données de serrage introduit souvent des erreurs importantes.
Sans tenir compte de l'erreur de compensation, l'erreur d'usinage des pièces comprend quatre éléments : l'erreur de positionnement de la machine ;Erreur de positionnement répétée de la machine-outil ;Erreur de référence non-coïncidente ;Erreur de lecture de l'instrument de mesure.
Parmi elles, l'erreur de positionnement de la machine-outil et l'erreur de positionnement répétée de la machine-outil sont des erreurs causées par la précision de la machine-outil elle-même, qui deviennent de plus en plus petites à mesure que la précision de la machine-outil elle-même s'améliore.Le re-serrage doit se référer au plan de référence du serrage précédent et dépend de la précision géométrique du plan de référence lui-même utilisé.
L'erreur de non-coïncidence de la surface de référence est liée à l'erreur de la surface de référence lors de la conception de la pièce et de la conception du processus d'usinage, telle que la rugosité et le profil de la surface, le parallélisme ou la perpendiculaire.L'erreur de désalignement des surfaces de référence est liée à la résolution des instruments de mesure utilisés par l'opérateur lors de l'utilisation de ces surfaces de référence, ainsi qu'à la standardisation de l'opération.
Il existe des données indiquant que la proportion d'erreurs causées par un désalignement du repère est de 80 % et que cette proportion augmente à mesure que la précision de la machine-outil s'améliore.
Méthode de contrôle de l'erreur de désalignement du référentiel :
1. L'établissement de références pendant la phase de conception du moule doit garantir autant que possible la fiabilité et le caractère unique des références ;
2. Exigences de réglage du processus de traitement : minimiser le processus Z pour éviter les erreurs de serrage causées par différents processus ;Traitement de correspondance des pièces pour éliminer l'effet d'erreur cumulatif de la chaîne de dimensions de l'assemblage ;Lors du processus d'usinage, la référence vient en premier ;
3. Lors de l'usinage de référence, un contrôle en boucle fermée doit être mis en œuvre, en utilisant la mesure et le contrôle de la taille réelle comme retour d'information pour mettre en œuvre l'usinage en boucle fermée.
Compte tenu des quatre éléments de base du traitement des moules de moulage sous pression, il peut être plus compétent en matière de contrôle du traitement.
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Heure de publication : 17 octobre 2023